Шпильки: Резьбовые, ГОСТ, Фланцевые соединения, Высокопрочные, Нестандартные.

Изготовление резьбовых шпилек в Новосибирске в соответствии с ГОСТ

Резьбовые шпильки – крепежный элемент, обязательный при монтаже множества систем, на которых ложится большая нагрузка и ответственность. Компания «Недвальс» изготавливает общие и высокопрочные шпильки ГОСТ в Новосибирске, соблюдая установленные регламенты и стандарты. При производстве используются зарубежные и отечественные марки сталей, прошедшие сертификацию.

Качество и надежность шпильки из легированных сплавов или общей стали напрямую зависят от того, как изготовитель подходит к производственному делу. Наши мастера строго следуют технологии, используя лучшее оборудование, что позволяет снизить процент брака на 99,9 %.

Конструкция резьбовой шпильки ГОСТ

Резьбовые шпильки были разработаны в середине 20 столетия, и с тех пор их конструкция не претерпела существенных изменений. Но появились новые стандарты и разновидности, главное отличие в которых – диаметр и шаг резьбы, а также место ее нанесения.

Метиз предназначен для стягивания двух деталей, в том числе отличающихся по составу и однородности. Вставляются шпильки в резьбовые отверстия, а закрепляются с помощью шайбы и гайки. Но существуют и другие формы конструкций, в которых шпилька участвует как важнейший элемент.

Факт! Для производства шпильки используется стальной пруток или стержень, также применяют проволоку.

Среди технических характеристик первостепенное внимание уделяется классу точности, диаметру и длине изделия. Причем диаметр может быть от 6 до 48 мм.

Виды резьбовой шпильки

Выделяют 2 основных типа шпилек. Первый – при котором диаметр гладкой части равен диаметру резьбовой. Второй – когда этот диаметр меньше.
Также применяют классификацию следующего типа:

• Для деталей с гладкими отверстиями. Применяются в строительной сфере и для бытовых нужд. Изготовление метизов регламентируется ГОСТ 22042, в котором описаны все возможные размеры и допуски. Длина изделий достигает 500 мм.
• С ввинчиваем концом. Производство регулируется несколькими ГОСТами: 22038, 22032 и 22034. Каждый регламент предполагает использование деталей как с резьбой, нанесенной на весь стержень, так и на одну часть. ГОСТ 22038 позволяет выпускать метизы для конструкций из легких сплавов, а 22034 – для бронзовых и стальных. Стандарт 22032 регламентирует выпуск вкручиваемых стальных деталей для латунных титановых и стальных заготовок.
• Фланцевые шпильки. Регламентируются ГОСТ 9066. Фланцевые соединения используются в трубопроводах, в том числе в турбинных и паровых деталях сложных машин. Изготавливаются из сталей, способных переносить температуры до 650 градусов тепла. Выделяют несколько видов, в том числе с отверстиями по осевой части или всей длине.
• Приварные детали. Регламентированы ГОСТ 55738 и используются для приваривания к стальным конструкциям.
• Закладные. Применяются в конструкции фундаментных болтов при установке монолитных, бетонных оснований.
• Стандарта DIN 975. Содержат резьбу по всех длине и широко используются при монтаже вентиляции, воздуховодов, кондиционерных систем.

Как видно из ГОСТов, шпильки, купить которые можно на заводе «Недвальс» с изготовлением в течение 1-2 дней, имеют широкую область использования.
В бытовом секторе их использование безгранично – от изготовления техники и предметов до строительства домов, бань, пристроек и прочих объектов. Также они используются в автомобильной промышленности, в железнодорожной сфере, при прокладке шахт и туннелей. С помощью шпилек монтируют баннеры и щиты, выполняют стяжки разных конструкций и даже крепят деревянные детали.

Высокопрочные шпильки: особенности и преимущества

Шпильки общего назначения обладают классом прочности до 6.8 включительно. Они изготавливаются из общих сталей, не рассчитанных на предельные нагрузки. И используются, как правило, в местах, на которые не ложится большая ответственность и нет требований по надежности. В промышленности и строительстве нередко используются высокопрочные крепежные изделия.

Факт! Высокопрочные изделия маркируются цифрами 8.8 и выше. Класс 14.9 считается сверхпрочным.

Необходимость использования высокопрочных шпилек должна быть обусловлена документацией проекта. Далеко не везде их применение – необходимое условие. Так как стоимость изделий выше, чем у крепежа общего назначения, и может существенно сказаться на бюджете.

В некоторых же случаях такие метизы действительно необходимы и позволяют в полной мере воспользоваться своими преимуществами:

• Устойчивость к сдвиговым нагрузкам. Высокопрочные шпильки применяются в соединениях, которые могут расходиться и сжиматься в параллельной плоскости. Ни заклепки, ни сварочные швы, ни винты, ни гвозди не дают такой устойчивости.
• Применение в неблагоприятных климатических условиях. Шпильки изготавливаются из разных видов легированных сплавов с добавлением молибдена, титана, хрома и никеля. Это делает их устойчивыми не только к экстремальным температурам от -60 до +650 градусов, но и к химическим средам. Включая кислоты, хлор, щелочи.
• Устойчивость к механическому воздействию. Высокопрочные шпильки служат в 3-5 раз дольше обычного крепежа, потому что их состав позволяет переносить экстремальные механические нагрузки. В том числе вибрационный, сейсмические, динамические и статические.
• Снижение металлоемкости конструкций. Высокопрочный крепеж часто изготавливается в классе точности А, что позволяет делать небольшие отверстия с минимальным допуском – плюс минус 0,3 мм. Сами шпильки могут быть гораздо меньше по размеру. Все это повышает общую прочность конструкции за счет снижения количества отверстий в ней.
• Ускоренный монтаж. Так как сократить количество используемого крепежа можно примерно на треть, то и скорость установки возрастет.

Установка высокопрочного крепежа не требует столь большого опыта и специфического оборудования, как при создании сварочного или заклепочного соединения.

Классы точности шпильки

Высокопрочный крепеж в большинстве случаев выпускается в максимальном классе прочности А. Однако существует еще 2 категории, которые также широко применяются в строительстве и промышленности:

• Параметры категории А. Часто изделия используются при составлении фундаментных болтов, при изготовлении тяжеловесного оборудования, в автомобильной промышленности. Отверстия для таких шпилек имеют минимальные отклонения от требуемых размеров – всего 0,25-0,3 мм. Это необходимо для создания точных соединений с минимальными зазорами. Шпильки класса точности А способны прослужить дольше, так как соединение с их участием практически в один момент вступает в нагрузку и полностью распределяет ее. Это самый дорогой, но надежный крепеж.
• Класс точности B. Промежуточная группа, при изготовлении которой допускается отклонение в размерах отверстий от 1 до 1,5 мм. Сдвиговые нагрузки распределяются не так равномерно, что быстрее приводит к деформации. Однако в условиях без таких нагрузок или с их незначительной долей срок службы изделий вполне подходит для реализации многих проектов.
• Класс точности С. Минимальная группа, при производстве которой возможно отклонение в размерах отверстий на 2-3 мм и даже больше. Это самый дешевый вид шпилек, монтаж которых не требует точных конструкторских расчетов. Однако сфера их применения ограничена, и в конструкциях с высокими требованиями к надежности и точности их использование невозможно.

Заказывая точные крепежные изделия на заводе Nedwal’s, каждый заказчик получает гарантию ответственного подхода к выполнению работы экспертов. Строгое соблюдение технологий и применение лучших марок сталей – обязательное условие производства.

Технологии изготовления: оборудования, марки сталей и секреты производства

Изготовление высокопрочной шпильки в Новосибирске, купить которую можно на заводе «Недвальс» в любом количестве, — это сложный процесс, требующий наличия промышленного оборудования. Для производства применяются специальные стальные заготовки – проволоки или прутки.

В целом, этапы изготовления следующие:

1. Заготовку отправляют в нарезающий стан, который формирует необходимую длину будущего изделия.
2. Затем цилиндры обрабатывают на накаточном станке, формируя резьбу и снимая фаску.
3. Шпильки подгоняют под необходимые размеры и тщательно очищают от грязи химическими и механическими способами.
4. Наносят защитное покрытие в специальных камерах.

Пропускать этап защиты изделий от коррозии не рекомендуется. Именно покрытие отвечает за существенное увеличение срока службы продукции – в 2-4 раза.

Используемая сталь

Для производства шпилек применяются легированные и углеродистые сплавы, отмеченные ГОСТ 1459.4-87. К самым популярным относят:

• Марка 25Х1МФ. Это жаропрочная сталь, которая позволяет изготавливать шпильки для эксплуатации при температурах от -40 до +500 градусов. Она обладает высоким сроком службы, закалочной пригодностью, отсутствием конструктивной хрупкости.
• Марка 12Х18Н10Т. Нержавеющая сталь, в которой содержится до 19% хрома, а также титан и никель. Титановая добавка делает металл очень прочным и пластичным. Он устойчив к коррозии.
• Марка 10Х17Н13М12 (А4). Легированная сталь с добавлением молибдена. Позволяет использовать крепеж в агрессивных хлористых, щелочных и кислотных средах при температурах от -60 до +450.
• Марка 08Х18Н10 (А2). Один из самых популярных типов стали с высокой устойчивостью к коррозии. Очень проста в обработки, немагнита и прочна.

Также используют высокопрочную легированную сталь серии 40Х. Она позволяет создавать самые долговечные шпильки.

Защитные цинковые покрытия как эталон качества

Методы цинкования – наиболее распространенный при изготовлении общих и высокопрочных шпилек в Новосибирске.

Факт! Цинковый крепеж даже в промышленных сферах под гнетом морского климата, кислых и щелочных сред, способен прослужить в среднем 30 лет.

Технология гальванического цинкования – одна из самых распространенных, сумевших объединить в себе максимум преимуществ при минимальном количестве недостатков. Это химический процесс, при котором происходит следующее:

1. Специальную промышленную ванну наполняют электролитом.
2. В электролит помещают стальную деталь и цинковые пластины.
3. Металлы подключаются к полюсам источника постоянного тока.
4. Цинковые пластины растворяются, превращаясь в ионы, и оседают на крепежных деталях.
5. Формируется цинковое покрытие – точное, блестящее.

Гальваническое цинкование – не самый экологичный метод, но его стоимость и скорость исполнения до сих пор не имеют равных. Также все чаще используются щелочные электролиты, которые менее опасны цианидных.

Чтобы гальваническое цинкование дало безупречный результат, все изделия необходимо тщательно обрабатывать перед процедурой. Однако изделия, покрытые гальваническим методом, не могут использоваться при температурах выше 100 градусов тепла.

Горячее цинкование металла

Еще один распространенный метод защиты металла, проходящий в несколько этапов:

1. Тщательное обезжиривание поверхностей и промывка.
2. Протравливание в кислоте и вторичная промывка.
3. Использование барабана для купания в ванне: помещают его в емкость с разогретым до 465 градусов цинком.
4. Барабан крутят, детали тщательно обрабатываются жидким металлом.и
5. Помещение барабана в центрифугу для удаления излишков цинка.

Изделия, оцинкованные таким методом, получаются очень устойчивыми к коррозии. Такие изделия часто используются при создании конструкций высоковольтных башен, мачт, столбов, дорожных ограждений.

Термодиффузионное цинкование

Современная методика покрытия мелких и крупных деталей с большим набором преимуществ:

• шпильки из легированных сплавов и других металлов обрабатываются в герметичных емкостях, что повышает экологичность процедуры;
• снижается термическая хрупкость изделий, повышается их прочность за счет обработки при температурах от 380 до 4500 градусов;
• повышаются защитные свойства покрытия за счет толщины в 50 мкм;
• полностью отсутствуют поры в цинковом слое, повышается адгезионная связь со сталью;
• отходы производства не требуют специфического захоронения, что также снижает стоимость производства;
• толщина покрытия зависит от длительности пребывания метизов в емкостях с цинком;
• не требуется сложная подготовка поверхности;
• слой цинка получается очень точным, равномерным и без наплывов.

Однако недостатки у этого способа тоже присутствуют. Но они нивелируются в большинстве случаев: нет декоративных свойств, производство возможно лишь небольшими партиями, работа без защитных респираторов омжет быть опасна для человека.

Очень часто термодиффузионное цинкование применяется для создания прочных крепежных изделий,предназначенных для металлоемких конструкций, в автомобильной и тракторной промышленности, при изготовлении различного оборудования и станков, а также высокопрочных метизов.

Механическое цинкование

При механической обработке деталь помещается в водный раствор. Туда же кладут цинковую суспензию и дополнительные стеклянные шарики. Затем емкость вращают, в результате чего стекло втирает цинк в сталь. Получаются как тонкие, так и толстые покрытия до 20 мкм.

При механическом цинковании отсутствует водородное охрупчивание деталей. Однако срок службы такого покрытия недостаточно долог. В большинстве случаев механическая методика применяется для декоративной отделки.

Оборудование для производства высокопрочной шпильки

Для изготовления метизов в Новосибирске применяется как механическое, так и полуавтоматизированное оборудование. Устройства с ЧПУ позволяют создавать большие партии товаров. Однако более простые агрегаты помогают удешевить производство. В арсенале компании Nedwal’s есть все необходимое для изготовление прочных и долговечных шпилек по любому ГОСТу:

• резьбонакатные автоматы, обладающие высокой точностью настроек;
• фаскосъемные станки, соответствующие стандартам ГОСТ и DIN;
• отрезные машины с ультраострыми ножницами и гильотинами, способные обрабатывать заготовки длиной до 6-10 м.

За процессом следят опытные мастера, работающие на заводе с самого основания – с 2000 года!

Доверяйте проверенным заводам при заказе шпилек

Компания Nedwal’s изготавливает шпильки ГОСТ в Новосибирске, купить которые можно с доставкой по области и стране. В том числе в отдаленные регионы. Работа для предприятий, расположенных в суровом сибирском климате, научила специалистов подбирать лучшие решения для объектов, эксплуатируемых при резких перепадах температур и в морозах до -60 градусов.

Каждому заказчику завод предлагает следующие преимущества от сотрудничества:

• бесплатные консультации менеджера в любое рабочее время, постоянное отслеживание стадии выполнения заказа;
• большой выбор конфигураций для производства общих и высокопрочных метизов, в том числе нескольких вариантов покрытий;
• доставка к месту дальнейшего использования или монтажа;
• тщательный контроль качества в специально сформированном для этого отделе;
• оплата до или после выполнения заказа;
• срок изготовления – от 8 часов в круглосуточном цеху.

Завод «Недвальс» ориентирован на заказчиков всех форматов. Даже если требуется производство 1-2 кг продукции, можно смело оформлять заказ!